检测仪器
复合盐雾(CCT)腐蚀试验箱

复合盐雾(CCT)腐蚀试验箱 

        说明:传统盐雾(35度连续盐雾)测试是实验室模拟盐雾环境下腐蚀的标准方式,但由于传统盐雾试验方法未能模拟户外自然湿/干循环,测试结果往往与户外相关性不好。为了更好地模拟复杂多变的外界自然环境,循环腐蚀试验逐渐被认为是工业产品的寿命评估测试的一项重要而有效的方法。

        复合盐雾腐蚀试验箱也称循环腐蚀试验箱或CCT 盐雾试验箱。 部分工业产品,需要将之曝露在重复循环的盐雾、高湿度、低湿度的干燥和静置环境下。这些测试,最初是靠人工在几个测试箱间转换的。 多功能的复合盐雾箱很好的解决了这个问题,实现了在一个箱体内自动进行这些循环测试。

        在一个复合盐雾腐蚀试验箱中,它可以通过进行一系列最重要的循环来模拟外界复杂多变的自然环境, 甚至极其复杂的测试循环都可以很容易地用复合盐雾腐蚀试验箱控制器编程实现。

        现在,汽车腐蚀测试方法通常要求将试样在复合盐雾腐蚀试验箱中(样品曝露于模拟户外的、 重复循环的一系列不同环境中)。简单的循环,如Prohesion循环,可以在盐雾和干燥之间循环。 更复杂的汽车测试方法可能需要结合湿度或冷凝,伴随着盐雾和干燥一起的多步循环。 

        标格达研发生产的复合盐雾腐蚀试验箱通过触摸屏设定、控制各种参数,将诸如盐雾腐蚀、湿度(高温高湿、低温低湿)、晾干(热干、风干)等多个测试进行组合,模拟多种循环腐蚀试验。当然,通过其它设备附件的组合,也可模拟特殊的循环腐蚀试验。


符合标准    

GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》

GB/T 31588.1-2015/ISO11997-1:2005《色漆和清漆 耐循环腐蚀环境的测定 第1部分:湿(盐雾)/干燥/湿气

GB/T 2423.17-2008 《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka:盐雾》

GB/T 2423.18-2000《电工电子产品环境试验 第2部分:试验 试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)》

GB/T 2423.3-2006/IEC6008-2-78-2001 《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验》

GB/T 5170.8-2008《电工电子产品环境试验设备检验方法--盐雾试验设备》

GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》

GB/T 10586-2006 《湿热试验箱技术条件》

GB/T 10587-2006《 盐雾试验箱技术条件》

GB/T 10593.2-2012《电工电子产品环境参数测量方法 第2部分:盐雾》

GB/T 12000-2003《塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定》

GB/T 20853-2007/ISO 16701:2003 《金属和合金的腐蚀人造大气中的腐蚀暴露于间歇喷洒盐溶液和潮湿循环受控条件下的加速腐蚀试验》

GB/T 20854-2007/ISO14993:2001《金属和合金的腐蚀 循环暴露在盐雾、干和湿条件下的加速试验》

GB/T 24195-2009/ISO16151:2005《金属和合金的腐蚀 酸性盐雾、“干燥”和“湿润”条件下的循环加速腐蚀试验》    


设备特点

1. 箱体材料

◆ 试验室内箱采用进口CPVC板焊接,板厚度8mm,耐用温度在100℃;

◆ 试验室外箱采用进口PVC板焊接(台湾南亚),厚度6mm,耐用温度在85℃;

◆ 干燥、湿热控制箱内箱采用SUS304#不锈钢,外箱采用PVC聚乙稀板制作,保温材质采用聚氨脂硬质发泡胶制作;

◆ 试验室密封盖采用进口CPVC板,内部加强处理,厚度8mm,制作成顶部为100度角密封盖,内部加强处理,有效防止试验中冷凝水滴到样品表面影响试验结果,同时箱盖设置有1个透明钢化玻璃观察视窗(尺寸为400mm*400mm)

◆ 压力空气桶:采用SUS304#不锈钢,耐高压、保温效果最佳

◆ 盐水补充箱:采用CPVC板制作,总容量:25L


2. 设计特点

◆工作方式:采用干湿、盐雾单独控制,当机台进行盐雾测试时,干湿控制箱将自动关闭,避免盐雾试验时对冷冻系统的腐蚀;进行干湿实验时,通过风门切换到干湿控制箱,同时自动停止盐雾试验。智能的TS时间讯号控制使干燥,湿热,盐雾循环自动运行。

◆ 整体设计:控制箱与试验箱为整体式左中右结构:左边为盐水供水箱、加湿补水箱、饱和压力桶;中间为试验箱体;右侧为干燥、湿热控制箱。水电分离结构有效防止水进入电器控制箱损坏配件,外形美观大方,使用安全可靠;手动按钮操作缸控制箱盖升降,升降速度可通过气压调节

◆ 样板测试架:试验室内箱顶部设置平面分度架,样品架分为上中下三层,上层放置圆形耐腐蚀材料制作的圆棒,中层放置V型玻纤材料支架,样品可通过V型支架与圆形棒间调节放置角度,可调15 º、30 º、45 º三种样品测试角度。下层大件样品放置:试验箱底部设置CPVC板冲孔样品放置平台,平台置于箱体底部加热层上方,距离内箱底板高约250mm,平台表面均匀开孔防止落雾后的溶液堆积,也利于箱内气流循环。


3. 喷雾系统

◆ 喷雾原理:采用伯努特原理吸取盐水而后雾化,雾化程度均匀,绝无阻塞结晶之现象,可确保连续测试:空气压缩机 → 初级油水分离器 → 储气罐 → 减压阀 → 总电磁阀  → 二级油水分离器 → 饱和器 → 调压阀  → 喷雾电磁阀 → 喷嘴;

◆ 喷雾装置:在工作室中心位置安装有盐水喷雾装置(喷雾塔),保证实验室喷雾分布非常均匀。在喷雾塔底部设置喷雾供水箱,在水箱内部设置耐腐蚀自动水位浮球,可自动控制水箱内水位高度。喷雾喷嘴安装在水箱上方100mm以内的高度保证喷雾要求的虹吸高度范围内,在喷嘴上方设置CPVC圆管延伸,确保样品放置空间所接收到的均为雾离子,避免部分盐水雾化不完全直接喷洒到样品表面影响测试结果。在圆管顶部设置锥形高度可调挡块,可通过调节锥度的高低实现喷雾量大小调节(可调试喷雾量1~2ml/80cm2•h)

◆ 喷雾收集器:2个直径为100mm的锥形漏斗实时监测喷雾量的大小(一个距离喷雾塔最近,另一个距离喷雾塔最远),在漏斗底部安装硅胶软管连接到室外量筒内,可实时查看喷雾量大小,保证测试样品的试验精确度。

◆ 喷嘴:采用特殊玻璃材料制成,可控制喷雾量的大小及角度并保证试验过程无结晶现象

◆ 喷雾及除雾:可手动喷雾或按程序设置自动喷雾;除雾也可手动除雾或按程序设置自动除雾(采用压缩空气充入室内然后将室内雾气排出,快速除雾)


4. 主要零部件

◆ 密封系统:箱体密封采用耐高温、耐腐蚀硅胶条密封方式,保证箱内腐蚀气体不泄露,密封盖开启采用气缸自动升降方式,操作简单;另特殊设计密封风门装置可自动切换盐雾或温湿度试验,有效防止腐蚀气体进入湿热控制箱损坏配件

◆ 空气循环系统:内置空气间及不锈钢循环风机,通过风门及散流器,风均匀由风道内吹出,将调和室中调和好的温度、湿度散发到工作室,从而达到均匀的控制温湿度的目的

◆ 加热系统:P.I.D控制加热量从而达到温度平衡。空气调和室采用镍洛合金加热器,循环风机强力送风循环;工作室采用钛合金发热管,空气直接加热方式;压力桶采用SUS316#不锈钢铠装加热管,水加热方式,压缩空气进入热水中,以气泡形式溢出从而获得恒定温度及纯净的喷雾用气体

◆ 加湿除湿系统:采用水蒸气加湿方式,压缩机启动除湿,P.I.D控制加湿量达到所需要的湿度

◆ 饱和压力桶桶:采用SUS304#不锈钢焊接而成,为保证喷雾用压缩空气为纯洁恒温压缩空气,特殊设计有空气过滤加热装置,且在压力桶部分设置水位控制装置,加热装置及温度控制系统,同时在压力桶底部均匀的安装了一圈压缩空气溢出细孔,外部连接压缩空气源油水分离器及气源压力调节阀,将压缩空气调节到所需压力值后,进入加热压力桶,经过底部的细孔进入压力桶内水中,再以气泡方式溢出,然后从加热压力桶顶部供给喷雾喷嘴;同时在压力桶的靠近底部位置和靠近进顶部位置设置水位感测探头,实现自动供水;达到加热压力桶水位恒定在规定的水位高度,从而得到纯净的饱和蒸汽并保证了饱和压缩空气的温度长时间保持在设定范围内,并有液位监控和液位限值报警功能。


5. 操作系统

◆ 原装TEMI 2500进口可编程序控制器(触摸屏操作):5.7英寸800×480点阵,TFT 彩色LCD显示器,分别显示试验室温度当前值与设定值、相对湿度当前值与设定值、饱和桶温度(压缩空气温度)当前值与设定值、测试设定时间与当前时间;同时显示温度、湿度及盐雾变化数据可以实时记录及导出

◆ 编程功能:

喷雾周期和喷雾时间任意设定:连续喷雾最大试验时间为999.9小时,间隙喷雾最大喷雾时间为99小时59分钟,最大停喷时间为99小时59分钟;最多可以编辑120组程序,每个程序可由1~99段次组合而成;可使用1200段的记忆容量,并可重复执行命令(每一个命令可达999次);程序间可设定联结使用;程序时间可设1分钟~999小时每段

◆ 通讯功能:RS-485/RS-232接口,具有本地和远程通讯功能,系统自带监控软件、需占用PC机的COM口一个;最多可同时连接16台设备,并可通过控制器监控软件可自由将采集的检测数据转换成EXCEL格式文件

◆ SD卡功能:配SD存储卡一个,PC机专用软件光盘一张。用户可通过PC机专用软件编制试验程序并保存到SD存储卡,再SD存储卡将试验程序调出并存入控制器中;也可将控制器内的程序转存到SD存储卡,再存入PC机进行分析和管理。用户也可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到SD存储卡。通过PC机专用软件直接显示和打印试验数据/曲线(该打印数据带不可修改标志);或将记录数据转换为可由Microsoft Office读取的Access数据文件。

控制器记录的试验曲线数据为:2路温度(设定温度和实测温度);2路湿度(设定湿度和实测湿度)


6. 制冷系统

◆ 制冷方式:采用一套压缩机制冷系统,包括一台欧洲进口低温制冷压缩机、翅片管式散热器、风冷式鳞片式冷凝蒸发器及节流装置(热力膨胀阀/毛细管)等组成,并采用环保制冷剂R404a/R23作为本制冷系统的制冷介质

◆ 制冷系统特点:

A. 全系统管路均作通气加压22kg检漏测试

B. 加温、降温系统完全独立

C. 配有本公司专业技术特点,防高温高压气流同流开冷机损坏系统

D. 所有冷冻系统动作程序,完全由微电脑控制器控制

E. 压缩机底部有接水盘,能够将结霜产生的凝露水收集起来

F. 压缩机自带PTC温度传感器,当压缩机超温时,实现超温保护

G. 高低压保护装置,在设备工作过程中对制冷剂的压力进行监控,一旦制冷剂压力高于系统的极限压力或低于系统所设定的最低压力,立刻发出报警,并切断电源,直到故障排除

H. 制冷系统全使用进口品牌配件,质量可靠,保证系统的稳定性


7.安全保护系统

◆ 制冷系统:压缩机过热、过载、超压、超温保护

◆ 试验箱:极限超温,压力自动平衡保护、底部防积水保护

◆ 加湿系统:加湿热管干烧、缺水异常,加热管短路保护

◆ 加热系统:加热管极限超温、加热管短路保护

◆ 电源:总电源过载、短路保护;控制线路过载或短路保护、上限温度报警、超温保护

◆ 循环风机:风机过载、风机短路、风机反转保护


主要技术参数:

订购信息

主要技术指标

BGD 886/S

BGD 887/S

BGD 888/S

工作室尺寸(mm

900×620×600

1200×760×1000

1600×760×1000

工作室体积 (不含V形盖)

335 L

912 L

1216 L

外形尺寸(mm

2450×1553×1430

2830×1560×1830

3230×1560×1830

功率/最大电流

16KW/21A

23.6KW/28A

28KW/35A

电源

AC 380V 三相20A

AC 380V 三相23A

AC 380V 三相25A

温度范围

室温+10℃~80

温度均匀度

± 2

温度波动度

±   0.5

湿度范围

20%98%

湿度均匀度

± 3% RH

湿度波动度

± 2% RH

盐雾沉降量

0.52ml/ 80cm3.h(可调)

喷雾方式

连续、周期任选

仪器要求使用环境

温度530℃;相对湿度45%85%RH;气压:86kPa106kPa

仪器要求气源

用气量1m3/h;经过干燥过滤的无水无油压缩空气,气压0.40.8Mpa

仪器用水

自来水供水,用于加湿机压缩供气加热过滤,水压力0.20.4Mpa(配置喷雾液所需蒸馏水或去离子水,用水量约20L/24h连续喷雾状态)

注:温度均匀度及偏差在环境温度为25,相对湿度≤85R.H、无试样条件下测得的数值。


腐蚀试验用划痕器

   涂漆钢板或试件在做腐蚀试验时,常需要用特殊的工具在涂层表面刻划出一条或多条划痕,以便观测多涂层体系的腐蚀发生详细现象。

        BGD 1285 腐蚀试验用划痕器符合ISO 178722007GB/T 30786标准要求。划痕器一端装有两个“V”形切割刀具,另一端装有两个“U”形切割刀具,且切割刀具均采用特殊的钨钢精制而成。试验人员可十分方便快速地划出“V”形切口或“U”形切口。且刀片可以随时更换。


■  订购信息:

BGD 1285---腐蚀试验用划痕器

BGD 1285/V---划痕器用V形刀具

BGD 1285/U---划痕器用U形刀具


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