盐雾试验｜NSS｜AASS｜CASS｜腐蚀试验

在金属材料、金属镀层、防腐涂层、汽车零部件以及其他需要进行耐腐蚀性能评价的产品测试中，盐雾试验是一种比较常见的人工加速腐蚀试验方法。

但在实际测试过程中，经常会遇到一个问题：

NSS、AASS、CASS到底有什么区别？是不是腐蚀性越强，测试方法就越好？

实际上，不同盐雾试验方法所采用的试验环境、试验溶液和应用对象并不完全相同。选择方法时，不能简单按照“腐蚀速度快慢”进行判断，而应该结合材料类型、表面处理方式、产品标准以及实际测试要求进行选择。

下面从NSS、AASS和CASS三种常见方法出发，介绍它们之间的区别，以及盐雾试验方法应该如何选择。

一、什么是盐雾试验？

盐雾试验，是通过盐溶液雾化形成具有一定腐蚀性的盐雾环境，使试样在规定条件下持续暴露，从而观察材料或表面防护体系在人工加速腐蚀环境中的变化。

对于金属材料及其表面防护体系而言，盐雾环境中的氯化物以及水分会对材料产生腐蚀作用。因此，盐雾试验常用于研究金属、金属镀层、转换膜、阳极氧化膜以及金属基材上的有机涂层等材料体系的耐腐蚀表现。

盐雾试验的一个重要特点，是能够在实验室中建立相对稳定和可重复的腐蚀环境，用于不同材料、不同表面处理体系之间的比较。

需要注意的是，盐雾试验结果并不能简单等同于材料在自然环境中的实际使用寿命。试验时间、试验方法和评价指标都应根据具体产品要求确定。

二、NSS、AASS、CASS分别是什么？

在常见的盐雾试验方法中，可以看到三个比较典型的名称：

NSS → 中性盐雾试验

AASS → 醋酸盐雾试验

CASS → 铜加速醋酸盐雾试验

三种方法虽然都属于盐雾腐蚀试验，但并不是简单的三个不同“测试时间档位”，而是对应不同的试验环境。

三、NSS中性盐雾试验主要测试什么？

NSS是Neutral Salt Spray的缩写，即中性盐雾试验。

与AASS和CASS相比，NSS采用中性的盐雾环境，是盐雾腐蚀试验中应用比较广泛的一种方法。

对于金属材料、金属镀层以及金属基材上的有机涂层等体系，可以根据具体产品标准选择NSS进行腐蚀性能评价。

测试过程中，试样持续暴露在规定的盐雾环境中，经过一定时间后，可以按照相应产品标准观察试样表面的腐蚀情况。

常见的观察项目可能包括：

• 腐蚀产物

• 红锈或白锈

• 起泡

• 涂层剥落

• 划痕扩展

• 腐蚀面积或腐蚀等级

具体评价项目和判定方法，需要按照相应产品标准、技术规范或客户要求执行。

四、AASS醋酸盐雾试验有什么特点？

AASS是Acetic Acid Salt Spray的缩写，即醋酸盐雾试验。

与NSS相比，AASS在盐雾体系中加入醋酸，使试验环境呈酸性，从而形成不同于中性盐雾的腐蚀环境。

因此，AASS并不是简单意义上的“加强版NSS”，而是一种具有特定适用范围的试验方法。

在一些装饰性镀层以及特定表面处理体系的腐蚀性能评价中，可以根据产品标准要求选择AASS。

例如，部分铜、镍、铬相关装饰性镀层的测试会涉及AASS或CASS方法。

因此，如果产品标准明确规定采用AASS，就不能直接使用NSS测试结果替代。

五、CASS铜加速醋酸盐雾试验有什么不同？

CASS是Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray的缩写，即铜加速醋酸盐雾试验。

CASS是在醋酸盐雾体系基础上进一步加入含铜组分，从而形成更加具有加速性的腐蚀环境。

因此，CASS通常用于特定产品和表面处理体系的腐蚀性能评价，尤其是在一些装饰性镀层测试中比较常见。

需要特别注意的是：

六、NSS、AASS、CASS到底应该怎么选？

这是实际进行盐雾试验时最重要的问题之一。

正确的选择逻辑并不是：

腐蚀性越强 → 测试越严格 → 测试结果越好

而应该是：

产品要求 → 测试标准 → 试验方法 → 测试条件 → 评价指标

1. 首先看产品标准

如果产品标准已经明确规定采用NSS、AASS或CASS，那么首先应该按照规定的方法进行测试。

不能因为CASS的腐蚀环境更加严苛，就自行把NSS测试改成CASS。

2. 再看材料和表面处理方式

金属基材、镀层、涂层、阳极氧化层以及不同类型的表面处理体系，其腐蚀机理和测试要求可能不同。

因此，选择盐雾方法时，需要结合具体材料和表面处理体系进行判断。

3. 最后确定测试时间和评价指标

即使采用相同的盐雾方法，不同产品的测试时间和判定要求也可能不同。

因此不能简单理解为：

“盐雾测试1000小时，就一定比测试500小时好。”

测试时间只是试验条件的一部分，真正有意义的是在规定方法和规定条件下，按照对应评价标准判断材料或涂层是否达到要求。

七、NSS、AASS、CASS与盐雾测试时间有什么关系？

在很多实际项目中，大家最容易关注的是“多少小时”。

例如：

• 24小时

• 48小时

• 96小时

• 240小时

• 480小时

• 1000小时

但是，不同产品标准规定的测试时间可能不同，因此不能脱离具体标准直接比较。

同样，NSS、AASS和CASS属于不同的试验环境，也不能简单通过“多少小时”进行直接换算。

八、盐雾试验主要观察哪些腐蚀现象？

盐雾试验结束后，并不是只记录一个“测试小时数”就完成了测试。

根据具体产品标准和评价方法，还可能需要观察试样表面的腐蚀状态。

金属材料

可以根据要求观察腐蚀产物、腐蚀面积以及腐蚀程度等变化。

金属镀层

可以根据具体标准观察镀层表面腐蚀、起泡、剥落以及基材腐蚀等情况。

防腐涂层

除了观察涂层表面腐蚀，还可能关注划痕附近的腐蚀扩展、起泡、锈蚀以及涂层附着状态等。

因此，试验前就应该明确后续采用什么评价方法，否则即使完成了盐雾暴露，也可能无法准确判断测试结果。

九、盐雾试验设备应该关注哪些方面？

选择盐雾试验设备时，不能只看设备尺寸或最大测试时间。

更重要的是设备能否满足相应测试方法对试验环境的要求。

1. 盐雾生成是否稳定

盐溶液经过雾化后形成盐雾，设备需要能够稳定地产生符合要求的试验环境。

2. 温度控制是否满足要求

不同盐雾方法对应不同的试验条件，因此设备的温度控制能力也是选择时需要关注的内容。

3. 是否支持所需的试验方法

如果实验室同时涉及NSS、AASS、CASS或循环腐蚀等测试，就需要根据实际测试需求确认设备的功能配置。

4. 设备是否便于长期稳定运行

盐雾试验通常需要持续运行较长时间，因此设备的控制稳定性、盐溶液系统、喷雾系统以及长期运行能力都值得关注。

十、标格达BGD 885多功能盐雾循环腐蚀试验箱

对于需要进行盐雾及相关腐蚀环境测试的实验室，可以根据具体测试方法选择相应的试验设备。

BGD 885系列多功能盐雾循环腐蚀试验箱可用于盐雾、干燥、湿热等环境条件下的腐蚀测试，并支持NSS、AASS、CASS、Prohesion以及CCT等试验。

对于不同测试项目，可以根据实际标准要求设置相应的试验条件，从而满足不同材料和表面处理体系的腐蚀性能测试需求。

需要强调的是，设备选择仍然应该建立在测试标准、产品要求、试验方法和评价指标基础上，而不是单纯按照设备名称进行选择。

       查看BGD 885多功能盐雾循环腐蚀试验箱    

十一、NSS、AASS、CASS选择时的常见误区

误区一：腐蚀性越强，测试结果越有价值

并不是。

测试方法的价值在于是否符合测试目的和产品要求。没有必要为了获得更加严苛的腐蚀环境而随意改变测试方法。

误区二：NSS、AASS、CASS可以互相替代

三种方法虽然都属于盐雾试验，但试验环境不同，适用范围也不同。

如果产品标准明确规定某一种方法，就应该按照规定的方法进行测试。

误区三：盐雾测试时间越长，产品耐腐蚀性就越好

测试时间必须结合具体测试方法和评价要求理解。

不同材料、不同表面处理体系以及不同产品标准，其规定的测试时间可能不同，不能只比较小时数。

误区四：盐雾小时数可以直接换算成实际使用年限

盐雾试验属于人工加速腐蚀试验，测试环境与自然环境并不完全相同。

因此，不能简单把某个盐雾测试小时数直接换算成产品可以使用多少年。

十二、盐雾试验方法选择可以按照这条思路判断

如果实验室需要建立一套盐雾试验方法选择流程，可以按照以下思路进行：

第一步：确认产品和材料

↓

第二步：确认表面处理体系

↓

第三步：确认产品标准或客户要求

↓

第四步：确定NSS、AASS或CASS等试验方法

↓

第五步：确定测试时间及评价指标

这样的选择方式，比单纯询问“哪个盐雾测试最严格”更加准确。

十三、总结

NSS、AASS和CASS虽然都属于盐雾腐蚀试验，但三者对应的试验环境和应用场景并不完全相同。

简单理解：

NSS——中性盐雾环境

AASS——醋酸酸化盐雾环境

CASS——铜加速醋酸盐雾环境

实际测试时，不能简单按照“腐蚀性越强越好”的思路选择方法，也不能仅仅比较测试时间。

更合理的方式是：

对于需要进行盐雾、干燥、湿热及循环腐蚀测试的实验室，也应根据实际测试项目选择合适的设备配置。